Van het de Behandelingsmateriaal van het Gietijzergas Vlekkenmiddel van het de Buis Elektrostatische Stof het Multi

Met de ononderbroken ontwikkeling van nieuwe technologieën, heeft het bedrijf twee nieuw de luchtvolume van de enig-buisverwerking van de weerstand van 1500m3/h en van 3000m3/h en van de slijtage, 300-500 graden op hoge temperatuur C, 500-1000 graden C van twee buizen ontwikkeld van de gietijzercycloon (de gebruikers kunnen volgens hun eigen behoeften kiezen). Het bestaat uit verscheidene het stofdoekeenheden binnen het bedrijf die van de gietijzercycloon (ook als het lichaam van de gietijzercycloon worden bekend) uit het materiaal van de stofverwijdering worden samengesteld, behoort tot het cycloontype stofdoek. Het stofvlekkenmiddel van de gietijzer multi-buis, van het hoge materiaal dat van het chromiumgietijzer wordt gemaakt. Het kan uit een algemene het stofdoekeenheid van de gietijzercycloon of een gelijkstroom-eenheid van het cycloonstofdoek bestaan, die organisch in een huisvesting met een totale pijp van de luchttoevloed, een uitlaatpijp en een asemmer wordt gecombineerd. De grijze emmervuilnisbak is in een verscheidenheid van automatische vormen, zoals hand, halfautomatisch.

Eerst, hoe te werken:

De beweging van het stofvlekkenmiddel - de gids, cycloon, het systeem van de lossingspijp wordt gemaakt van het gietijzermateriaal van uitstekende kwaliteit die, wanneer het stofgas de inham van het stofvlekkenmiddel, door de gietijzergids ingaat, binnen de cycloon, onder de rol van middelpuntvliedende kracht, stof en gasscheiding roteert, stof in de doos van de stofinzameling is geland, door de kast wordt gelost.

Het stof-bevattend gas gaat de kamer van de gasdistributie van de totale buis van de luchtinham en dan in het cirkelhiaat tussen het lichaam van de gietijzercycloon en de geleidende film in. De afleidingsactiefilm maakt die het gas zich van verticaal bewegen aan de diverse cycloonmonden wordt gesneden, en de meeste roterende spiralen van de luchtstroom naar beneden langs het cycloonlichaam van het cilinderlichaam, die naar de kegel stromen, en het stoffige gas veroorzaakt middelpuntvliedende kracht tijdens omwenteling, werpend stofdeeltjes met een dichtheid groter dan het gas aan de cilindermuur. Wanneer de stofdeeltjes in contact met de vatmuur komen, verliezen zij hun traagheidskracht en baseren zich op de impuls van de inhamsnelheid en de benedenwaartse ernst om onderaan de muur in het asafvoerkanaal in de totale asemmer te vallen. Daarom kan het bruikbare stof worden gerecycleerd en worden gerecycleerd.

Wanneer de roterende dalende externe cycloonstroom het lagere eind van de kegel bereikt, gaat de spiraalvormige stroom (netto gas) van beneden naar boven in de richting van de cycloonschacht verder in dezelfde richting van omwenteling, door de uitlaatpijp van de gietijzercycloon in de uitlaatkamer, die door de totale uitlaathaven wordt gelost.

Ten tweede, de belangrijkste technische parameters:

De efficiency van de stofverwijdering: 80-92%

Weerstand: 1000 aan 1200pa

Temperatuur: 300 tot 500 graden van C 600 tot 1000 graden van C

Het tarief van de de invoerstroom: 10 aan 15m/s

Ten derde, de voordelen:

1, het het stofvlekkenmiddel van de gietijzer multi-buis en het vlekkenmiddel van het electrostationstof, de totale investering verminderden zeer slechts statische die stofverwijdering 1/3, met het stofvlekkenmiddel van de waterfilm wordt vergeleken, geen water, geen secundaire verontreiniging, geen afvalwaterlossing;

2, éénmalige investering minder. Dit stofvlekkenmiddel fundamenteel vergt geen onderhoud, lange levensduur, de garantie van het materiaallichaam van 8 jaar;

3, de behandeling van groot luchtvolume, ladingsaanpassingsvermogen, vlot en duurzame gietijzerbeweging, zullen het belemmeren van fenomeen niet veroorzaken. De kleine voetafdruk, volgens de voorwaarden van de gebruikersplaats, volgens lokale voorwaarden, flexibele openlucht binnen geplaatste installatie, kan zijn;

4, dit stofvlekkenmiddel zijn een energy-saving stofvlekkenmiddel, het en statische elektriciteit, het stofverwijdering van de waterfilm, al behoefte om de consumptie van de rookgas voorwaartse weerstand van een deel van de elektromechanische energie van de belemmeringswind te overwinnen, maar het te hoeven om geen energie te verbruiken.

5, van toepassing op diverse modellen en diverse verbrandingsmethodes van industriële boilers, industriële ovens, staal het sinteren de verwijdering van het machinestof en thermische het stofbehandeling van de elektrische centraleboiler.

Ten vierde, installatie, gebruik en onderhoud:

1, de specifieke installatie van materiaal volgens installatie de ter plaatse van het gebruikersgebruik, zou installatie strikt niet gemakkelijk moeten zijn te lekken. De externe verbindingsbuis moet de boutgaten van de de invoer en de uitvoerflenzen van het materiaal aanpassen.

2, vóór verrichting, openen de ventilator, de inspectie van de luchtstrakheid, zou de plaats van de luchtlekkage moeten worden behandeld tijdig om de efficiency van stofverwijdering te verhinderen.

3, alvorens te lopen, zouden de ventilator eerst moeten aanzetten;

4, geen kwestie welke manier om as te verwijderen, zouden regelmatig moeten worden ontruimd, om het belemmeren te verhinderen, beïnvloedend de verrichting.

V. installatievoorzorgsmaatregelen:

1, in het installatieproces besteedt aandacht aan de botsing, zou moeten licht worden gezet;

2, in de installatie, de doos en de grijze emmer het Frans, de invoer en de uitvoer Franse verbinding in het midden van het gebruik van asbestkabel, en vastgebout, om lekkage te verhinderen, die het effect van stofverwijdering beïnvloeden;

3, na de normale bedrijfsvoering, moeten uit as geschikt zijn, over het algemeen niet meer dan 4h/tijden, om bovenmatige stofinzameling in de grijze emmer te verhinderen;

4, door het ontwerp van het gebruik van eenheden zouden op de hoeveelheid rookgas moeten worden gebaseerd, ondersteunend het gebruik van stofvlekkenmiddelen, I-kunnen de eenheden ook op de lay-out van het het stofvlekkenmiddel van het plaatsontwerp worden gebaseerd